Een ziekenhuisvloer die tegen een stootje kan
Giel BV tikt 22 Newton per mm² druksterkte aan met Fiber Compound Duremit
In de gangen van het ziekenhuis Voorkempen te Malle moest een nieuwe dekvloer komen. Een standaard chape zou echter niet sterk genoeg zijn. Daarom koos chapewerken Giel BV voor een versterkte mortel verrijkt met Fiber Compound Duremit. Deze pasteuze, vezelversterkte hulpstof zorgt al in kleine dosering voor een sterke verbetering van de draagkracht. We spraken met Technisch en Commercieel verantwoordelijke Tim Jacobs van Giel BV.
Zware belasting, dus hogere eisen
“In een ziekenhuis krijg je te maken met bedden, apparatuur, tilliften… allemaal met wielen en vaak met veel gewicht,” vertelt hij. “Een gewone dekvloer haalt een druksterkte van zo’n 8 tot 15 N/mm², maar voor dit project mikten we op minstens 20, liever 25. Dan moet je de samenstelling van je chape echt aanpassen. We hebben hier gewerkt met 0/5 rijnzand in plaats van 0/3, en hebben het cementgehalte opgetrokken van 28 naar 32 kilo per 200 kilo zand. Vier kilo klinkt niet spectaculair, maar dat is op zo’n volume écht veel.”
Duremit: microvezels voor een macro-effect
Het verschil zat hem vooral in het additief Duremit: een pasteuze hulpstof met kleine vezels die je toevoegt in een verhouding van 1% van het cementgewicht. Bij een ketel met 50 kg cement komt er dus 0,5 kg Duremit bij. “Duremit is een soort groene fluorescerende pasta waar vezels in zitten verwerkt. De pasta maakt de chape smeuïger, zodat we minder water nodig hebben, zonder verlies aan verwerkbaarheid. Minder water betekent minder krimp en dus minder risico op scheuren. De 6 mm lange vezeltjes in het product vangen bovendien de eerste krimpspanningen op. Het lijkt te droog als je het mengsel ziet, maar het laat zich perfect verpompen.”
Ter plekke mengen en verpompen
Het hele proces speelt zich af direct op de bouwplaats. “We werken met een mobiele chape-installatie in een vrachtwagen: 2/3 zand, 1/3 cement. Elke twee minuten pompt die een ketel van 200 kilo vol, onder 6 bar. De installatie voegt meteen ook water en Duremit toe. Per uur gaan er zo’n dertig ketels door, dat is 6.000 kilo mortel – gemiddeld 4 kuub per uur.”
Vooraf mengen is geen optie: de verharding moet net op het juiste moment op gang komen. “Het is net nat zand dat je erin pompt.”
Werken op de millimeter
“Binnen zijn drie gasten aan het werk. Dat zijn mannen die al jaren bij ons werken en die perfect op elkaar ingespeeld zijn. De eerste schept alles uit elkaar en zorgt voor een gelijkmatige verspreiding. De tweede legt lange latten op niveau. De derde trekt de chape af en maakt alles vlak. Als de machine goed staat ingesteld, loopt het als een trein. Op sommige dagen zetten we 30 tot 35 kuub. En op de millimeter precies! Na het afwerken moet de vloer drie dagen uitharden voordat je erop mag lopen. Tijdens dit hele proces nemen we regelmatig monsters die dan in het labo getest worden op de hardheid. Zo kunnen we aantonen dat we ruim 20 N/mm² druksterkte hebben gehaald.”
Vertrouwen groeit
“Aan het begin van de samenwerking met Grouttech was er veel overleg. Inmiddels bestellen we gewoon blindelings. We kennen het product, weten wat het doet. Bij verbouwingen is het ook handig: als mensen de hoogte verkeerd inschatten en we voor de dekvloer maar 5 à 6 cm hebben. Dan kunnen we met Duremit toch een sterke vloer smeren.”
Grouttech denkt actief mee.
“Als wij moeilijke bouwopdrachten hebben, met ingewikkelde eisen en we vinden zelf het antwoord niet, dan bellen we Grouttech. Ze hebben veel bouwchemische kennis. Omgekeerd leren zij weer van onze ervaringen in de praktijk. We drinken regelmatig een koffietje en dan gaat het kennis delen langs twee kanten. Overigens testen ze ook de druksterkte voor ons, in hun eigen labo. En het mooie is… de kennis en de labo-testen zijn helemaal gratis. Zoveel service, daar kan geen ander tegenop.”