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Grande précision pour mesurer et mélanger l’EP MultiUse lors de la réalisation du raccordement sans différence de niveau à l’accès d’un tunnel à Anvers

La ville d’Anvers, en collaboration avec la régie des transports et l’Autorité flamande, a réalisé le projet Brabo II: la construction d’une nouvelle ligne de tramway et de métro. À hauteur du carrefour du boulevard Frankrijklei se trouve un tunnel par la voie duquel la circulation routière a accès aux installations souterraines, parmi lesquelles un parking. Afin de gagner de la hauteur à l’entrée de ce tunnel, il a été décidé, non pas de couler de l’asphalte sur 15 cm d’épaisseur, mais une couche d’usure époxy plus fine. Un défi pour le constructeur Vinci qui, pour le relever, a fait appel à Freyssinet RB Technics, spécialiste du renforcement, de la conservation, de la rénovation, de l’étanchéité et de la résistance à l’usure des constructions en béton. Mais laissons la parole au chef du projet de RB Technics, Filip Verreydt:

”Le défi le plus important dans l’exécution de ce projet était que nous devions prendre en compte toutes sortes de différences de niveau, qui n’apparaîtraient que beaucoup plus tard dans la réalisation du projet. Nous devions ainsi réaliser des couches d’usure destinées à être raccordées à une chaussée qui n’existait pas encore. Nous travaillions donc pour ainsi dire en situation virtuelle. Nous avons donc commencé les travaux avec l’arpenteur géomètre, afin de tout jalonner très précisément. Un travail particulièrement compliqué, car nous ne disposions d’aucun point de repère. Ensuite, nous avons égalisé notre ouvrage dans le tunnel à la hauteur correcte projetée, puis réalisé la couche d’usure. Ce n’est qu’ensuite que l’asphalte a été coulé en amont et en aval, et que nous avons pu constater avec bonheur que les raccords étaient précisément conformes aux calculs.

Le travail en lui-même nous convenait parfaitement. Nous avons commencé par dépoussiérer à la grenaille la construction existante en béton, puis nous l’avons égalisée au moyen d’une couche époxy chargée de sable siliceux, conformément aux centaines de jalons disposés par l’arpenteur. Une couche épaisse à certains endroits de plusieurs centimètres. Ce travail a été le plus lourd à exécuter, car il a exigé la mise en œuvre d’environ 14 mètres cubes soit 28 tonnes de matériaux. Après l’égalisation, nous avons pu continuer avec une couche d’apprêt époxy, suivie d’une couche d’étanchéité époxy et pour finir d’une couche d’usure époxy sous forme de barbotine EP chargée à saturation de granulés Amaril de 1 à 3 mm. En tout quelque 1000 m2: un sacré travail.

Ce qui est appréciable dans le système Grouttech, c’est qu’avec une seule résine de base, EP MultiUse, vous pouvez composer vous-même les différents produits. La couche d’égalisation, la couche d’adhérence, la couche d’étanchéité et la couche d’usure…, toutes sont à base d’EP MultiUse, mélangées par nos soins, avec différents agents de charge. Vous n’avez donc pas besoin, pour chaque couche, d’acheter toutes sortes de pots prêts à l’emploi, dont il vous reste toujours un excédent. Et vous pouvez, en fonction de la situation, adapter la préparation de façon marginale, afin d’obtenir un meilleur résultat. Par exemple, comme il faisait très chaud lors de l’exécution des travaux en juillet, nous avons densifié la barbotine d’EP de la couche d’usure plus intensément que s’il avait fait plus frais.

Au demeurant, Grouttech propose aussi des conditionnements de produits prêts à l’emploi pour différentes applications, utilisables par tout un chacun. Avec EP MultiUse, vous devez tout doser très précautionneusement, ce qui augmente le risque d’erreur. Ce n’est pas un travail que vous pouvez confier à n’importe qui. Mais pour un spécialiste comme RB Technics, ce système est le plus flexible et constitue donc la solution la plus simple.“

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